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在傳統(tǒng)的水平流廂式干燥器中，氣流只在物料表面流過，其缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)低、熱利用率差、物料干燥時(shí)間長，且由于結(jié)構(gòu)的缺陷，無法完全符合"GMP”藥品生產(chǎn)規(guī)范。為了克服以上缺點(diǎn)。我廠根據(jù)國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)開發(fā)了穿流式干燥器。
本機(jī)由風(fēng)機(jī)將一部分新鮮空氣經(jīng)初、中高三效過濾，達(dá)到十萬級(jí)凈化，經(jīng)蒸發(fā)熱交換器，使空所升溫至一定溫度，通過過濾熱空氣凈化后，再由左側(cè)分流板至各層，使熱風(fēng)平均通過每層被干燥的物料。濕空氣從烘盤底下的傾斜風(fēng)道抽出后經(jīng)離心風(fēng)機(jī)使一部分濕空氣排出烘箱，另一部分分空氣繼續(xù)循環(huán)加熱，達(dá)到干燥目的。
熱風(fēng)每一循環(huán)均通過中或高效過濾器，能有效避免空氣中夾帶物料在循環(huán)加熱過程中發(fā)生變質(zhì)，對藥品的污染，完全符合藥品生產(chǎn)規(guī)范。
穿流式烘箱比平流式干燥能力大，每層物料裝料厚度為平流式烘箱的三倍以上。
穿流式烘箱面積大、效率高、能力比平流式烘箱大幾倍、成本較低。
適合各種顆粒狀、塊狀物料的干燥。
操作容易，清洗更換便捷，故障率較低。
空氣進(jìn)出口都有空氣過濾器，不會(huì)污染物料，影響其品質(zhì)。
烘箱加熱熱源可采用蒸汽、導(dǎo)熱油或電加熱。
|
型號(hào)\規(guī)格 |
每次干燥量(Kg) |
配用功率(KW) |
耗用蒸汽(kg/h) |
加熱面積m2 |
風(fēng)量m3/h |
上下溫差℃ |
烘盤尺寸 |
烘盤數(shù) |
外形尺寸mm |
重量(kg) |
|
JCT-C-I |
100 |
4 |
40-80 |
50 |
4000-7300 |
±2 |
550×610×80 |
10 |
2350×1400×2280 |
2200 |
|
JCT-C-Ⅱ |
200 |
7.5 |
80-120 |
80 |
7200-15800 |
±2 |
530×610×80 |
20 |
3100×1600×2700 |
4000 |
|
物料 |
顏料 |
醫(yī)藥品 |
催化劑 |
樹脂 |
窯制品 |
氨基酸 |
|
處理量(kg) |
200 |
260 |
370 |
35 |
100 |
200 |
|
初含水量(%) |
60 |
65 |
- |
35 |
31 |
50 |
|
終含水量(%) |
0.3 |
0.5 |
- |
10 |
3 |
2 |
|
堆積密度(kg/l) |
0.56 |
0.5 |
0.92 |
0.8 |
0.51 |
0.5 |
|
熱風(fēng)溫度(℃) |
60 |
80 |
400 |
150 |
100 |
80 |
|
干燥時(shí)間(h) |
5 |
6 |
- |
3 |
40 |
1 |
|
干燥面積(m2 ) |
6.5 |
5.8 |
4.6 |
0.63 |
6.6 |
6.8 |
|
熱源 |
蒸汽 |
蒸汽 |
氣體 |
蒸汽 |
電力 |
蒸汽 |
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